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中密度板施胶(蜡)设备

出自: 密度板 发布时间:2013年3月30日 已被浏览:2285次

中密度板施胶设备按所采用胶的计量系统不同,大体分容积式、减重式和流量计式 3种。

容积式施胶(包括施蜡)计量系统,以意大利(“意马”IMAL)公司制造的设备为代表, 国内生产中小型中密度板成套设备也多以此种施胶形式配套。

“意马”容积式施胶设备的胶料配制与TC/80计量系统,主要由I配胶、Ⅱ输 出计量、Ⅲ泵组、Ⅳ控制与显示以及各种贮罐、管道组成。

配胶机上部有5个贮罐,分别为树脂胶罐、水罐、固化剂罐、氨水罐和备用罐。下部为 一个胶料混合器,每次可配胶180L,每小时配胶最多2 5次,共计4500L。

配胶程序。胶料预先存于两个备5 0m3容积的罐中,经齿轮泵将胶输入树脂罐;水罐直接与自来水管相接;固化剂罐为两个备1m3容积的玻璃钢容器,并配有空气搅拌器,固化剂在此配成需要浓度的溶液,经不锈钢齿轮泵输入贮罐中;氨水经由一个封闭式聚乙烯罐,用不锈钢齿轮泵送入贮罐。每个贮罐都装有两个电子料位探测器,控制每种物料的投入量,下部各有一个不锈钢球阀,利用气缸统一进行操纵。各种物料经一个汇总管注入不锈钢混合器,混 合器内装有搅拌器和3个电子料位探测器:第一个控制新配胶料达到规定量;第二个控制混 合器装满混合胶液时停止进料;第3个控制排空时加满新的混合胶料;每当混合器投入胶料 后,由搅拌器搅拌均匀。

在混合器下部的输出计量装置,装有V3A、V3。两个电磁阀,一个气缸和一个有亥 为5L的聚乙烯罐,罐内也装有3个电子料位探测器,当胶液达到最高位置时,探测器控制停止输入胶液,即关闭阀门V3A,当胶液脱离最低位探测器时,该电磁阀重新开启。标有刻度 容器的泄放时间数值以s为单位,当胶液脱离最高位探测器时,用递减计数法计数,在胶液脱 离最低位探测器时就停止计数。

泵组、刻度计量容器泄放口经管道与胶泵连接,齿轮胶泵系由带伺服遥控装置的调速电 机经减速器带动,此减速器又以固定速比的传动链传动,同时带动并联卧式活塞式石蜡泵,该泵可通过调整行程来调节流量。当胶液流量变化时蜡液流量也按比例随之调整。供蜡装置有 熔蜡槽、过滤器、加热管道,经输送泵一直送到热磨机磨室进料口的木片上。胶液经齿轮泵 输送到热磨机磨室的连续排料阀内与纤维混合。利用磨室排出的部分蒸汽流量和压力将施胶后的纤维送入气流干燥机的干燥管道中。

控制与显示是通过TC/80微处理机实施的。根据生产量首先设定纤维产量,即热磨机磨 室进料螺旋的转速,然后设定纤维与胶液的配比,此配比看做每lookg纤维需要的胶液L数。

实际生产中,由干燥机出料电子皮带秤计量的干纤维瞬时流量电子信号反馈给微处理机,按照配比调整胶泵电机转速控制胶的流量,并将纤维和胶的流量显示出来。

配胶、施胶、施蜡的全过程6-2微处理机实现自动控制的。

施胶系统是通过自动计量装置TC/80进行的,操作时首先确定工艺参数:

①纤维流量(kg/min);

②胶液与纤维的配比(L×lO0/kg);

③胶液流量(L/min)一纤维流量×胶液与纤维配比;

④计量罐排放时间(S);

排放时间一(计量罐容量*100)/胶液流量

⑤纤维流量的允许误差;

⑥胶液流量的允许误差;

⑦最小胶液排放量;

⑧最大及最小的纤维流量。

将这些参数输入微处理机后,系统就可自动运行,自动调节以达到正确的胶与纤维配比,并可以从显示器上随时读出胶量、纤维量、配比、排放时间等瞬时数值和胶及纤维的累计数值。当胶或纤维流量超出允许的极限值时,系统报警并自动停止。

施蜡操作。首先要正确地熔化石蜡、熔化槽温度不能过高以防着火。在蜡泵开动前必须对蜡泵及输送管道作充分预加热,使存留的石蜡完全熔化,然后才能开泵,否则将损坏设备。在工作过程中,要检查石蜡是否施入热磨机,可打开热磨机进蜡管上的旁通阀门看是否有蜡液流出。

减重式施胶、施蜡计量系统。以德国迪芬巴赫(dieffenbacher)公司开发的GRADO胶料系统为代表。它包含:纤维进给、纤维称重、胶的配制、按重量控制原理的调胶与减重系统。胶料泵组进给单元,信号检测和反馈、数据采集、打印等。该系统已广泛用于中密度纤维板和刨花板等不同板种的人造板生产。

系统的构成:有下列5个模块组成,模块之间可以根据不同的生产工艺要求互相调配。

模块1干纤维进给。指干纤维的计量和控制。包括:计量料仓、皮带称、物料量信号处理及反馈、执行控制部分。

模块2胶的调制。包括:胶及添加剂、石蜡的调制罐及配制、液位开关、重量传感器、信号处理及反馈、执行控制部分。

模块3施胶部分。包括:胶罐、液位开关、重量传感器(包括减重系统)、胶与硬化剂混合器、信号处理、反馈及执行控制部分。

模块4石蜡计量及供给系统。包括:石蜡计量罐、重量传感器(包括减重系统)、泵及信号处理部分。

模块5硬化剂计量及供给系统。包括:计量罐、重量传感器(包括减重系统)、泵及信号处理。

工作原理:胶料给料以减重原理,并与干纤维按工艺要求所确定的重量比例,连续向施胶系统供胶。

纤维仓是按重量控制纤维的供给系统。根据生产工艺要求,恒定的取出纤维,在这种控制环节中,纤维皮带秤通过一个荷载压力传感器连续检测纤维重量,通过皮带秤控制微处理 器取得的实际纤维重量信号,并与设定值比较,通过变频装置相应地控制纤维仓的电机,使纤维仓根据工艺要求定量供给纤维。

皮带秤重量传感器系统测出的干纤维重量信号,作为现行的基准值,以控制胶粘剂及添加剂的用量,同时满足干纤维与胶粘剂用量的比例要求,胶粘剂和添加剂供给系统,连续向 调胶装置供料。

CRA系统应用了减重系统,它安装在计量混合罐荷载压力传感器上。micro—concOni、胶粘剂控制微处理器,通过减重系统,根据工艺要求,准确、及时获取所需的胶量,通过胶泵电机的速度变化来控制供给量。连续不间断地向施胶系统供胶。该系统同时能连续地检查干纤维通过的速率和胶粘剂瞬时流量及总量。在工作过程中,纤维落料不均和胶粘剂各种因 素的变化产生不同的影响,能迅速得到平衡。

Gradoma调胶微处理器是配胶系统的控制和调剂中心。它保证了调胶配方的稳定和正常工作。以重量控制为原则的胶粘剂供给系统,根据用户工艺要求提供相应指令。各种胶粘剂配方成分及重量控制是自动执行的。

近年来“迪芬巴赫”公司开发出Grado同步配胶系统称intercont。取消中间混合胶罐。

不同的制剂(胶、添加剂、石蜡等),有不同的贮罐,有各自独立的汁世控制系统。胶与添加剂在混合器混合后,再与硬化剂在T型管混合。混合后的胶由泵送入施胶系统。

该系统的优点:

①施胶过程中各种添加物的供给与纤维计量同步进行。胶与添加剂跟踪干纤维重量的变化状态更佳,反应快,施胶更加均匀。

②改变配方快、简便。特别对添加化学成分多的生产工艺。改变配方更为方便。

工作精度:

在连续工作期间,施胶系统综合最大偏差±1%。

纤维重量测量精度:在量程20%~50%偏差±0.5%,在量程50%~100%偏差±1%。

GRADO胶料系统优点:

①有很高的工作精度和效率。比常用容积胶料供给系统节约原料5%。

②不同制剂同步配胶计量系统,有更好的适应性和更大的灵活性,结构紧凑。

③重量控制,可以根据工艺要求进行最佳配方选择。

④所有的模块控制环节用微处理系统,控制和调节是独立的。

⑤采用标准部件,便于扩展和零部件的更换。

⑥独立的胶粘剂和固化剂运行系统,避免停机时粘剂固化的危险。

施胶量是根据热磨纤维排放量和含水率的变化,进行自动调整,全部由计算机自动控制。在胶料管道上装有电磁流量计,胶液流经一个交变磁场,与磁力线作垂直方向运动,产生一感应电动势信号,此信号由转换器进入流量显示器控制装置中,该装置由显示仪和调节器组成。从显示仪中可以直接读出胶的流量。进入调节器的电流信号,与来自热磨机运输螺旋转速传感器的电流信号和木片的含水率信号,经调节中心运算后,输出一个信号,此信号经计算机触发可控硅操作器控制施胶电机转速,从而达到施胶随热磨机木片进料量的变化而得到相应的调整。